WoVens Nonsors Gücü: Dokunmayan kumaşlar modern yaşamı nasıl etkiliyor

Dokunamayan kumaşların sırlarını ortaya çıkarmak: Geleneksel kumaşlardan tanım ve temel farkı

Dokunamayan kumaşlar olarak da bilinen dokuma olmayan kumaşlar, geleneksel tekstil süreçlerini kıran yenilikçi materyallerdir. Çarpma ve atkı ipliklerinin (dokuma kumaşlar gibi) iç içe geçmesi veya bobinlerin (örme kumaşlar gibi) dizilmesi ile oluşturulmaz, ancak belirli mukavemet ve esnekliğe sahip bir tabaka yapısı oluşturmak için lifleri doğrudan birleştirme veya güçlendirerek veya güçlendirerek oluşturulmaz.

Dokunmasız kumaşların tanımının çekirdeği "dokuma olmayan" özelliklerinde yatmaktadır. Bu, üretim sürecinin geleneksel tekstillerde dönme ve dokuma iki önemli adımını atladığı anlamına gelir. Elyaflar doğrudan polimerlerden (polipropilen ve polyester gibi) türetilebilir ve doğrudan üretim hattında bir ağ haline getirilebilir veya kısa lifler (pamuk, viskoz ve polyester zımba gibi) açılabilir, taranabilir, döşenebilir ve daha sonra birleştirilebilir.

Dokunmayan kumaşlar ve geleneksel kumaşlar arasındaki temel fark

Üretim prensiplerinde, yapısal özellikler, performans ve uygulama alanlarında dokuma olmayan kumaşlar ve geleneksel kumaşlar arasında önemli farklılıklar vardır:

Üretim İlkeleri ve Süreçleri

Geleneksel kumaşlar: "Önce dönme, sonra dokuma" sürecini izleyin. Lifler, daha sonra bir tezgahla uzunlamasına (çözgü) ve enine (atkı) içten içe veya döngülere bükülmüş ve kararlı ve yoğun bir kumaş yapısı oluşturmak için bir örgü makinesi tarafından birbirine bağlanan ipliklere dönüşür. Bu işlemin lif uzunluğu, mukavemet ve uyum için yüksek gereksinimleri vardır.

Dokunmayan kumaşlar: "Doğrudan kumaş" yöntemini benimseyin. Lifler, ağ oluşturma (hava tabanlı, ıslak tabanlı, eğik, eriyik üfleme gibi) ve konsolidasyon (termal bağ, kimyasal bağ, spunlace, iğne delme) işlemleri yoluyla doğrudan bir bez benzeri yapıya dönüştürülür. Bu doğrudanlık üretim sürecini büyük ölçüde basitleştirir ve maliyetleri azaltır.

Yapısal özellikler

Geleneksel kumaşlar: Açık ve düzenli bir çözgü ve atkı veya bobin yapısına sahip olun ve fiber düzenlemesi yönlüdür. Yapısı stabildir ve genellikle iyi bir örtü ve deformasyon direncine sahiptir.

Dokunmayan kumaşlar: Fiber düzenlemesi genellikle rastgele ve geleneksel anlamda çözgü ve atkı yok. Elyafların düzensiz birbirine geçmesi nedeniyle, dokuma olmayan kumaşların anizotropisi (farklı yönlerde performans farkı) nispeten küçüktür. Yapısı, farklı üretim süreçlerine göre kabarık, yoğun, gözenekli, vb. Gibi çeşitli özellikler sunabilir.

Performans

Geleneksel kumaşlar: Yüksek mukavemet, iyi aşınma direnci, yumuşak his, orta hava geçirgenliği ve genellikle iyi bir örtü ve esnekliğe sahiptir.

Dokunmayan kumaşlar: son derece ayarlanabilir performans. Farklı lifler, ağ oluşturma yöntemleri ve konsolidasyon yöntemleri seçilerek su geçirmez, nefes alabilen, filtreleme, bariyer, su emme, yalıtım, aşınma direnci, anti-statik vb. Gibi çeşitli özel fonksiyonlara verilebilir. Genel olarak, dokuma olmayan kumaşların gerilme mukavemeti ve yırtılma direnci, aynı gram ağırlığındaki geleneksel kumaşlar kadar iyi değildir, ancak gözenekli yapısı, filtrasyon ve adsorpsiyonda avantaj sağlar.

Uygulama alanları

Geleneksel kumaşlar: Esas olarak giyim, ev tekstilleri, dekorasyon ve diğer alanlarda kullanılır, konfor, güzellik ve dayanıklılığı vurgular.

Dokunmasız kumaşlar: Tıbbi ve sağlık hizmetleri (maskeler, cerrahi önlükler, koruyucu giysiler), endüstriyel filtrasyon, jeoteknik yapı, tarım, otomobiller, paketleme, tek kullanımlık ürünler (ıslak mızraklar, bebek bezleri), vb. Ve işlevselliğine daha fazla dikkat eder.

Dokunmayan kumaşların yorumlanması: Ana üretim süreçlerine genel bakış

Modern bir malzeme olarak, dokunmamış kumaşlar, her biri dokunmamış kumaşlara benzersiz özellikler ve uygulama özellikleri veren çeşitli üretim süreçlerine sahiptir.

1. Spunbond

Spunbond, dengesiz üretimde en yaygın kullanılan süreçlerden biridir. Sürekli filamentler oluşturmak için eritilmiş ve ekstrüde edilen hammadde olarak doğrudan polimer yongaları (polipropilen ve polyester gibi) kullanır. Bu filamentler, hava taslağı etkisi altında gerilir ve soğutulur ve bir fiber ağ oluşturmak için doğrudan konveyör bandına yerleştirilir. Fiber ağı daha sonra nihayet bir spunbond dokunmamış kumaş oluşturmak için sıcak haddeleme, sıcak hava bağı veya iğne delme ile birleştirilir. Spunbond dokunmamış kumaşlar genellikle yüksek mukavemete, iyi hava geçirgenliğine ve aşınma direncine sahiptir ve sıhhi ürünlerde, jeotekstillerde, tıbbi malzemelerde ve ambalajlarda yaygın olarak kullanılır.

2. Meltblown

Meltblown, ultra ince lifler üretme yeteneği ile bilinir. Polimer eriyik, özel olarak tasarlanmış bir spinneret deliğinden ekstrüde edilir ve yüksek hızlı bir sıcak hava akışı ile üflenir ve eriyik akışını mikron büyüklüğünde ultra ince liflere uzatır. Bu ultra ince lifler, son derece kabarık ve son derece gözenekli bir fiber ağ oluşturmak için hava akışının etkisi altında alıcı ağa rastgele birikir. Erişen fiber ağ, esas olarak ek yapıştırıcılara ihtiyaç duymadan lifler arasındaki kendi kendini bağlayan ve elektrostatik adsorpsiyon konsolidasyonuna dayanır. Meltblown dokuma olmayan kumaşlar, mükemmel filtrasyon performansları (parçacıklar ve bakteriler için yüksek verimli bariyer yetenekleri) ile bilinir ve tıbbi maskeler, hava ve sıvı filtrasyon malzemelerinin üretimi için temel teknolojidir.

3. spunlace/hidroenttangled

Spunlace, fiber ağını tekrar tekrar etkilemek için yüksek basınçlı, çok zincirli ince su jetleri kullanan fiziksel bir takviye işlemidir. Su akışının kinetik enerjisi, fiber ağındaki liflerin yer değiştirmesine ve çevresine neden olur, böylece fiber ağın mekanik konsolidasyonuna ulaşır. Dönen dokuma olmayan kumaşlar kimyasal yapıştırıcılar kullanmazlar, bu nedenle yumuşak, cilt dostu, nefes alabilen, higroskopik olma avantajlarına sahiptirler ve dökülmesi kolay değildir. Genellikle ıslak mendiller, tıbbi soslar, güzellik havluları ve yapay deri taban kumaşları gibi el hissi ve çevre koruma için yüksek gereksinimlere sahip ürünler üretmek için kullanılır.

4. İğne delme

İğne delme aynı zamanda mekanik bir takviye yöntemidir. Prefabrik fiber ağ, dikenli bir iğne plakası ile defalarca delinir. Delme işlemi sırasında, iğne üzerindeki dikenler, fiber ağın yüzeyindeki lifleri fiber ağın iç kısmına getirir ve lifleri birbirine yerleştirir, böylece fiber ağını güçlendirir ve yoğun bir dokuma kumaş oluşturur. İğne yumruklu dokuma olmayan kumaşlar genellikle yüksek kalınlık, yoğunluk ve aşınma direncine sahiptir ve jeotekstiller, halı taban kumaşları, filtre malzemeleri, otomotiv iç mekanları ve ses yalıtım malzemelerinde yaygın olarak kullanılır.

5. Termal bağlanma

Termal bağlanma, fiber ağındaki lifleri eritmek ve birbirlerine bağlamak için ısı kullanır. Bu, fiber ağa düşük eritilen nokta lifleri (iki bileşenli lifler gibi) ekleyerek veya fiber ağın sıcak hava, sıcak presleme silindirleri, vb. İle ısıtılmasıyla elde edilebilir. Termal bağlanma, yumuşak ve kabarıklardan sert ve yoğun olan çeşitli el hislerine sahip dokunmamış kumaşlar üretebilir. Avantajı, üretim sürecinin temiz olması ve kimyasal kullanmamasıdır. Termal olarak bağlı olmayan wovens, tek kullanımlık hijyen ürünlerinde, termal yalıtım malzemelerinde, bebek bezi üst katmanlarında ve çekirdek malzemelerde yaygın olarak kullanılır.

6. Kimyasal bağlanma

Kimyasal bağlanma, fiber ağını pekiştirmek için kimyasal yapıştırıcılar kullanır. Sıvı yapıştırıcılar (lateks, akrilik polimerler gibi) fiber ağa püskürtme, daldırma veya köpük kaplama ile uygulanır ve daha sonra yapıştırıcı, lifleri birbirine bağlamak için ısıtma, kurutma ve diğer adımlar ile kürlenir. Kimyasal olarak bağlanmış nonwovenlerin performansı, seçilen yapışkan tipine bağlıdır ve çeşitli fonksiyonel özellikler elde edilebilir. Bu tip dokunmamış kumaş genellikle ıslak mendiller, tek kullanımlık tıbbi malzemeler, mendiller vb. Üretmek için kullanılır.

7. Islakla

Islak çizilmiş işlem geleneksel kağıt yapım sürecine benzer. Kısa lifler (genellikle daha kısa doğal veya insan yapımı lifler), düzgün bir bulamaç oluşturmak için su içinde dağıtılır, bu daha sonra bir fiber ağ oluşturmak için ıslak bir makine ile bir filtre ekranında susuz kalır. Fiber ağ daha sonra genellikle termal bağlanma, kimyasal bağlama veya hidroenttantlama ile birleştirilir. Islak yağlı dokunmamış kumaşlar düzgün lif dağılımına ve iyi izotropiye sahiptir ve yüksek homojenlik gerektiren filtre malzemeleri, pil ayırıcılar, tıbbi kağıtlar vb. İçin uygundur.

8. Drylaid

Drylaid ağları esas olarak ağlar ve havayolu ağları içerir. Kartlama ağları, kısa lifleri bir kartlama makinesi aracılığıyla yönlü bir fiber ağa açacak ve tarayacaktır. Havayolu ağları kısa lifleri dağıtacak ve hava akışı yoluyla rastgele veya yönlü bir ağa yatıracak. Drylaid web oluşumundan sonraki fiber ağına, termal bağlanma, iğne yumruklama, hidroentantanlık veya kimyasal bağ gibi sonraki konsolidasyon işlemleri yoluyla genellikle güç ve stabilite verilmesi gerekir. Drylaid dokunmamış kumaşlar, en yaygın kullanılan dokunmamış kumaş türlerinden biridir ve genellikle tek kullanımlık sıhhi ürünler, tıbbi pansumanlar, mendiller vb. Üretmek için kullanılır.

Dokunmayan kumaşlara ilişkin içgörü: Kaynaktan çeşitli malzemelerin cazibesini keşfetmek

Dokunmayan kumaşların performansı ve uygulama aralığı, kullandıkları hammaddelerle yakından ilişkilidir. Bu hammaddelerin kaynağı ve özellikleri, dokuma olmayan kumaş ürünlerinin çeşitli göstergelerini doğrudan belirler ve farklı alanlarda uygulanabilirliklerini etkiler.

1. sentetik lif

Sentetik lif, esas olarak aşağıdakiler dahil olmak üzere, dokuma olmayan kumaşlar için en önemli ve yaygın olarak kullanılan hammaddedir.

Polipropilen (PP) lif:

Kaynak: Petrokimya ürünlerinden türetilen, polipropilen reçinenin erimesi ile yapılan bir liftir.

Özellikler: Hafif (özgül ağırlık sudan daha azdır), yumuşak, güçlü kimyasal korozyon direnci, işlenmesi kolay, uygun maliyetli ve iyi su geçirmez ve nefes alabilen özelliklere sahiptir. Bununla birlikte, yaşlanma direnci ve UV direnci nispeten zayıftır.

Uygulama: Tek kullanımlık sıhhi ürünlerde (çocuk bezleri, sıhhi peçetelerin yüzeyi ve alt katmanları gibi), tıbbi koruyucu giysiler, maskeler, jeotekstiller, ambalaj malzemeleri vb.

Polyester (PET) Fiber:

Kaynak: Petrokimya ürünlerinden de türetilen, polyester reçinenin erimesi ile yapılan bir liftir.

Özellikler: Yüksek mukavemet, iyi ısı direnci, mükemmel boyutsal stabilite, güçlü kırışıklık direnci, aşınma direnci ve iyi filtreleme performansı.

Uygulama: Filtre malzemeleri, jeotekstiller, otomotiv iç mekanları, çatı su yalıtım malzemeleri, astarlar, ıslak mendiller ve güç ve dayanıklılık için yüksek gereksinimlere sahip diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.

Bicomponent (ES) Fiber:

Kaynak: Genellikle bir cilt çekirdeği yapısı veya paralel bir yapı oluşturmak için farklı eritme noktalarına (polietilen/polipropilen, polietilen/polyester gibi) kompozit dönen iki polimerden yapılır.

Özellikler: İki bileşenin farklı erime noktalarını kullanma, düşük eritme noktalı bileşen, ek yapıştırıcılar eklemeye gerek kalmadan ısıl işlem sırasında eriyik ve bağları eritir, böylece dokuma olmayan kumaş mükemmel yumuşaklık, kabarık ve konfora sahiptir. Üretim süreci temiz ve çevre dostudur.

Uygulama: Esas olarak tek kullanımlık sıhhi ürünlerde (çocuk bezlerinin yüzey ve çekirdek malzemeleri gibi), tıbbi pansumanlar, ıslak mendiller, üst düzey mendiller vb.

Poliamid (PA/Naylon) Elyaf:

Kaynak: Petrokimya ürünlerinden türetilmiştir.

Özellikler: Mükemmel güç ve esneklik, mükemmel aşınma direnci, pürüzsüz his, ancak nispeten yüksek maliyet.

Uygulama: Bazı yüksek performanslı filtre malzemelerinde, aşınmaya dayanıklı astarlarda ve özel endüstriyel alanlarda kullanılır.

Polietilen (PE) lif:

Kaynak: Petrokimya ürünlerinden türetilmiştir.

Özellikler: İyi yumuşaklık, su geçirmezlik, düşük erime noktası, genellikle bir karıştırma bileşeni olarak veya ürüne daha iyi termal yapışma ve yumuşaklık sağlamak için iki bileşenli liflerde kullanılır.

Uygulama: Esas olarak tek kullanımlık tıbbi malzemeler, ambalaj malzemeleri, bebek bezi alt filmi vb. Üretiminde kullanılır.

2. Doğal lif

Doğal lif, özellikle çevre koruması, biyolojik olarak bozunabilirlik veya spesifik hissi takip etme alanında dokuma olmayan kumaşların üretiminde de kullanılır:

Viskoz Elyaf (Viskoz Elyaf):

Kaynak: Kimyasal işleme yoluyla doğal bitki selülozdan (odun hamuru, pamuk tiftik gibi) yapılır.

Özellikler: İyi higroskopiklik, iyi nefes alabilirlik, yumuşak his, cilt dostu ve iyi biyolojik olarak bozunabilirlik. Islak mukavemet nispeten düşüktür.

Uygulama: Islak mendillerde, maske taban kumaşlarında, tıbbi pansumanlarda, tek kullanımlık mendillerde vb. Yaygın olarak kullanılır, özellikle ciltle temas eden ürünlerde.

Pamuk lifi:

Kaynak: Pamuktan doğal bitki lifi.

Özellikler: Mükemmel higroskopiklik, nefes alabilirlik, yumuşaklık ve cilt dostu olma, tahriş edici olmayan ve biyolojik olarak parçalanabilir. Bununla birlikte, maliyet nispeten yüksektir ve lif uzunluğu farklıdır, bu da işlemeyi zorlaştırır.

Uygulama: Esas olarak üst düzey ıslak mendiller, kozmetik pamuk, tıbbi gazlı bez ve doğallık ve konfor için son derece yüksek gereksinimlere sahip diğer ürünlerde kullanılır.

3. Diğer özel lifler

Yukarıdaki ana liflere ek olarak, bazı özel lifler, dokuma olmayan kumaş üretiminde belirli ihtiyaçlara göre de kullanılacaktır:

Cam Elyaf: Yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci, iyi yalıtım, yüksek sıcaklık filtrasyonu ve yalıtım malzemeleri için kullanılır.

Karbon fiber: Antistatik malzemeler ve yapısal takviye malzemeleri için kullanılan iletken, yüksek mukavemetli, korozyon direnci.

Biyo bazlı veya bozunabilen lifler: çevre koruma eğilimlerine uygun ve biyolojik olarak parçalanabilen polilaktik asit (PLA) lifleri gibi.

Derinlemesine analiz: Dokunmasız kumaşların sınıflandırılması ve çeşitlendirilmiş uygulamaları

Benzersiz üretim süreçleri ve özelleştirilebilir performansları nedeniyle, dokuma olmayan kumaşlar, her biri yapı ve özelliklerdeki farklılıkları nedeniyle belirli bir endüstriye veya ürüne hizmet veren çeşitli türlere dönüşmüştür.

1. Spunbond nonwovens

Özellikler: Doğrudan döşenmiş, termal olarak bağlanmış veya iğne delinmiş sürekli filamentlerden yapılmıştır. Genellikle yüksek mukavemet, iyi tokluk, aşınma direnci ve iyi nefes alabilir. Hem mukavemet hem de bariyer özelliklerini dikkate almak için tek katmanlı veya çok katmanlı kompozit yapı (SMS, SMM'ler gibi) elde edebilir.

Uygulanabilir endüstriler/ürünler:

Sıhhi Ürünler: Çocuk bezi, sıhhi peçete yüzeyi, alt film, sızdırmaz kenar malzemeleri ve yetişkin inkontinans ürünleri.

Tıbbi ve sağlık: Tek kullanımlık cerrahi önlükler, cerrahi perdeler, şapkalar, ayakkabı kapakları, dış ve iç katmanlar.

Jeoteknik Yapı: Jeotekstiller, Anti-SeaPage Pedler, Çatı Su Yalıtım Malzemeleri.

Ambalaj: Alışveriş çantaları, hediye çantaları, tek kullanımlık ambalaj malzemeleri.

Tarım: tarım kaplama bezi, fide bezi.

2. Erimiş olmayan wovens

Özellikler: Yüksek hızlı sıcak hava akışı ile püskürtülmüş ve rastgele döşenmiş ultra ince liflerden (genellikle 10 mikrondan az) yapılmıştır. Lifler, mükemmel filtrasyon verimliliği ve adsorpsiyon performansına sahip son derece ince bir gözenek yapısı oluşturur, ancak mukavemet nispeten düşüktür.

Uygulanabilir endüstriler/ürünler:

Filtre Malzemeleri: Hava filtreleri (HEPA filtre malzemeleri gibi), sıvı filtreler ve otomobil klima filtreleri.

Tıbbi ve sağlık hizmetleri: Maskelerin çekirdek filtre tabakası, tıbbi koruyucu giysilerin orta tabakası ve kan filtrasyon malzemeleri.

Petrol emici malzemeler: Endüstriyel mendiller, petrol dökülmesi arıtma malzemeleri.

3.

Özellikler: Fiber ağ, kimyasal yapıştırıcılar kullanılmadan yüksek basınçlı su jetleri tarafından fiziksel olarak dolaşır ve güçlendirilir. Bu nedenle, ürün yumuşak, cilt dostu, nefes alabilen, higroskopik ve dökülmesi kolay değil.

Uygulanabilir endüstriler/ürünler:

Tıbbi ve sağlık hizmetleri: Tıbbi pansumanlar, cerrahi havlular, koruyucu kıyafetler, mendiller.

Kişisel bakım: ıslak mendiller, kozmetik pamuklu pedler, yüz maskesi taban bezleri, yumuşak havlu ruloları, makyaj sökücü pamuklu pedler.

Ev temizliği: Tek kullanımlık bezler, mendiller.

Yapay deri taban bezi: Sentetik deri temel malzemesi olarak.

4. İğne yumruk nonwovens

Özellikler: Fiber ağ, lifleri doldurmak ve güçlendirmek için bir kanca iğnesi ile defalarca delinir. Ürün genellikle kalın, yüksek yoğunluklu, kabarık, iyi aşınma direncidir ve gerektiğinde değişen derecelerde sıkıştırılabilir.

Uygulanabilir endüstriler/ürünler:

Jeoteknik Yapı: Geotekstiller, drenaj panoları, izolasyon katmanları, çatı pedleri.

Otomotiv endüstrisi: Otomotiv iç mekanları (halılar, tavanlar, ses yalıtım malzemeleri), bagaj astarları.

Filtre malzemeleri: Endüstriyel filtre bezleri, toz filtre torbaları.

Ev eşyaları: Halı taban bezleri, yataklar, mobilya pedleri, termal yalıtım malzemeleri.

5. Termal bağlı olmayan wovens

Özellikler: Fiber veya iki bileşenli fiberdeki düşük erime noktası bileşenleri, ısıtıldıktan sonra eritilir ve fiber ağını pekiştirmek için soğutulur. Ürünün hissi yumuşak ve kabarıklardan sertliğe kontrol edilebilir ve üretim süreci temizdir.

Uygulanabilir endüstriler/ürünler:

Sıhhi Ürünler: Yüzey ve akış kılıcı katmanlar, çocuk bezi ve sıhhi peçetelerin çekirdek malzemeleri.

Dolgu malzemeleri: Pullar, termal yalıtım malzemeleri, giyim astarları.

Tıbbi Materyaller: Bazı Tek Kullanımlık Tıbbi Sarf Malzemeleri.

6. Kimyasal bağlı olmayan wovens

Özellikler: Lifler, kimyasal yapıştırıcıların püskürtme, daldırma veya köpürme ve daha sonra kurutma ve kürleme ile bağlanır. Ürün, gelişmiş mukavemet, gelişmiş his veya belirli işlevler elde edebilen çeşitli özelliklere sahiptir.

Uygulanabilir endüstriler/ürünler:

Mendil: Tek kullanımlık veya yeniden kullanılabilir temizlik mendilleri.

Giyim Astarları: Giysilerin sertliğini artırın.

Tıbbi malzemeler: Bazı tek kullanımlık tıbbi sarf malzemeleri.

7. Islaksız Nonwovens

Özellikler: Kağıt yapım işlemine benzer şekilde, kısa lifler sudaki hamurun içine dağıtılır ve daha sonra bir ağ oluşturmak için filtre ekranında susuz kalır. Lifler eşit olarak dağıtılır ve ürün iyi izotropiye sahiptir.

Uygulanabilir endüstriler/ürünler:

Filtre Malzemeleri: Özel yüksek hassasiyetli filtre ortamı.

Tıbbi Kağıt: Tek kullanımlık sınav havluları, emici pedler.

Pil Ayırıcılar, Kapasitör Kağıdı.

Hassas Kontrol: Dokuma Kalınlık ve Yoğunluğun Sırrı ve Uygulaması

Dokuma olmayan kumaşların kalınlığı ve yoğunluğu, performanslarını ölçmek ve uygulama senaryolarını belirlemek için temel göstergelerdir. Bu iki parametrenin kesin kontrolü, dokunmayan üretim teknolojisinin temel rekabet gücüdür.

Dövülmeyen kalınlık ve yoğunlukta kontrol mekanizması

Kalınlık (genellikle milimetre veya mikron cinsinden ölçülür) ve yoğunluk (genellikle gram/kübik santimetre veya gram/kalınlıkta eksprese edilir, burada gram, dokunulmayan kumaşların birim alan başına kütle, GSM) bağımsız olarak mevcut değildir, ancak çoklu işlem parametrelerinin sinerjistik etkisi ile kontrol edilir.

Hammadde seçimi ve elyaf derecesi: Lif tipi (polipropilen, polyester, viskon gibi), inceliği (denier) ve tek elyafın uzunluğu temeldir. Daha kalın veya daha uzun lifler kullanmak genellikle daha yumuşak ve daha kalın bir fiber ağ oluşturur.

Web Oluşturma Yöntemi:

Airflow Web ve Carding Web: Hava akış hızını, fiber besleme miktarını, açılış derecesini ve kartlama makinesi parametrelerini ayarlayarak, fiber ağın tekdüzeliği, kabarıklığı ve başlangıç kalınlığı kontrol edilebilir.

Spunbond ve Meltblown: Polimer ekstrüzyon miktarı, hava hızı çizimi, kayış hızı ve spinneret tasarımı alıcı, fiber döşeme miktarını ve istifleme yoğunluğunu doğrudan etkiler, böylece başlangıç fiber ağının kalınlığını ve gramını belirler.

Konsolidasyon yöntemi ve parametreleri:

Sıcak haddeleme (takvim): Dokunamayan kumaşın kalınlığı ve yoğunluğu, sıcak haddeleme silindirinin sıcaklığı, basıncı ve silindir boşluğu ayarlanarak büyük ölçüde değiştirilebilir. Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık genellikle lifleri daha sıkı birleştirir, kalınlığı azaltır ve yoğunluğu arttırır.

İğne delme: iğneleme yoğunluğu (santimetre kare başına iğne sayısı), iğne tipi (kanca şekli ve sayı) ve iğneleme derinliği, lif dolaşımının derecesini ve fiber ağın yoğunluğunu doğrudan etkiler. İğne yoğunluğunun ve derinliğin arttırılması genellikle dokunmamış kumaşı daha ince ve yoğunlaştırır.

Hidroenttansman: Su basıncı, su kolonu çapı, jet açısı ve hidroenttanglemlerin sayısı fiber dolaşma derecesini etkiler. Yüksek basınç ve çoklu hidroenttansementler, dokunmamış kumaşı daha sıkı ve daha yoğun hale getirecektir.

Sıcak hava bağı: Kabarık dokuma olmayan kumaşlar için geçerli olan sıcak hava, düşük eritme noktası liflerini bağlamak için kullanılır, esas olarak kabarıklığı ve yumuşaklığı kontrol eder ve nispi yoğunluk düşüktür.

Kimyasal bağlanma: Yapıştırıcının miktarı, tipi ve uygulama yöntemi, fiberin konsolidasyon mukavemetini ve bezin sertliğini etkiler, bu da nihai kalınlığını ve yoğunluğunu etkiler.

Bitirme ve laminasyon: Takvim, kurutma ve sarma gerginliği gibi sonraki işlemler de dokuma olmayan kumaşın son kalınlığını ve yoğunluğunu etkileyecektir. Çok katmanlı kompozit işlem, belirli işlevlere sahip kompozit bir malzeme oluşturmak için farklı yoğunluklarda ve özelliklere sahip dokuma olmayan kumaşları birleştirebilir.

Farklı yoğunluklarda dokuma olmayan kumaşların uygulama senaryoları

Dokunamayan kumaşların yoğunluğundaki fark, yapısal özelliklerini doğrudan belirler, böylece farklı işlevler verir ve çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılır:

Düşük yoğunluklu dokuma olmayan kumaşlar (genellikle hafif ve kabarık yapı):

Özellikler: Yüksek gözeneklilik, iyi hava geçirgenliği, yüksek yumuşaklık, güçlü su emilimi ve mükemmel termal yalıtım performansı.

Uygulanabilir senaryolar:

Sıhhi ürünler: Yüzey katmanı, nefes alabilen alt film ve çocuk bezi ve sıhhi peçete katmanı, yumuşaklık, konfor ve nefes alabilirlik peşinde.

Tıbbi Pansumanlar: Cilde nazik uyum, iyi nefes alabilirlik ve yara iyileşmesine elverişli.

Dolgu ve yalıtım malzemeleri: Termal yalıtım için havayı yakalamak için kabarık yapılarını kullanarak ceket astarı, uyku tulumu dolgusu ve ses yalıtım malzemeleri.

Tek kullanımlık mendiller: Su emilimini ve yumuşaklığını vurgulayın.

Bazı birincil filtre malzemeleri: Kaba partikül filtrasyonu için kullanılan düşük direnç.

Orta yoğunluklu dokuma olmayan kumaş (orta ağırlık, hem esneklik hem de belirli mukavemet olan yapı):

Özellikler: Güç, yumuşaklık, nefes alabilirlik ve diğer özellikler nispeten dengelidir ve çok çeşitli kullanımlara sahiptir.

Uygulanabilir senaryolar:

Tıbbi Koruma: Cerrahi önlükler, izolasyon önlükleri ve maskelerin orta tabakası (spunbond-eriyen-infaz SMS yapısındaki spunbond tabakası gibi), belirli güç ve bariyer fonksiyonu sağlıyor.

Islak Mendil Baz Bezi: İyi su emilimine ve gerilme mukavemetine sahiptir ve kırılması kolay değildir.

Tarımsal örtme bezi: Nefes alabilirliği ve sıcaklık tutulması vardır ve belirli çevresel strese dayanabilir.

Bazı kıyafetlerin astarı: Konforu korurken destek ve şekillendirme sağlar.

Yüksek yoğunluklu dokuma olmayan kumaş (genellikle daha ağır ağırlık, sıkı yapı, yüksek sıkıştırma):

Özellikler: Yüksek mukavemet, aşınma direnci, yırtılma direnci, iyi boyutsal stabilite, güçlü bariyer performansı ve düşük geçirgenliğe sahiptir.

Uygulanabilir senaryolar:

Geotextile: Yüksek güç ve dayanıklılık gerektiren yolların ve su koruma projelerinin takviyesi, izolasyonu, filtrasyonu, drenajı ve korunması için kullanılır.

Otomotiv iç: halı tabanı kumaş, ses yalıtım malzemesi, tavan malzemesi, yüksek mukavemet, aşınma direnci ve ses emme performansı gerektirir.

Yüksek verimli filtre malzemesi: Endüstriyel toz filtre torbası, yüksek basınçlı sıvı filtrasyonu, yüksek yakalama verimliliği ve basınç direnci gerektirir.

Sentetik deri taban kumaş: Yüksek mukavemetli bir taban sağlar ve sentetik deri mükemmel fiziksel özellikler sağlar.

Dayanıklı mendiller: Birden çok kez veya zorlu ortamlarda kullanılması gereken endüstriyel mendiller.

Dokuma olmayan yüzey tedavi teknolojisi

Fonksiyonel bir malzeme olarak, dokuma olmayan kumaşın temel malzemesinin performansı kesinlikle önemlidir, ancak hassas yüzey işlem teknolojisi sayesinde uygulama sınırları büyük ölçüde genişletilebilir ve daha mükemmel ek fonksiyonlar verilebilir.

1. Su itici/hidrofilik sonlandırma

Teknik Prensip: Dokunamayan kumaşların yüzeyinde düşük yüzey enerjisi (florokarbonlar, silikon polimerler gibi) kimyasallar eklenerek veya fiberin yüzey yapısını değiştirerek, su damlacıklarının nüfuz etmesini önlemek için ultra ince bir hidrofobik film oluşur. Hidrofilik sonlandırma, hidrofilik gruplar veya yüzey aktif cisimleri ekleyerek fiber üzerindeki su damlacıklarının temas açısını azaltır, böylece ıslanabilirliğini ve su emilimini artırır.

Başvuru:

Su itici finiş: Tıbbi koruyucu giysiler, cerrahi perdeler, dış mekan koruyucu ekipmanlar, tek kullanımlık yağmurluklar ve sıvı penetrasyonunu engellemek için tasarlanmış bazı endüstriyel filtre malzemeleri.

Hidrofilik sonlandırma: Nem emme ve nem geçirgenliğini iyileştirmek için tasarlanmış çocuk bezleri/sıhhi peçetelerin yüzey tabakası (idrar veya adet kanının veya adet kanının hızlı saptırılması), tıbbi pansumanlar (eksüdasın hızlı emilimi) ve ıslak mendil taban kumaşlar.

2. antistatik bitirme

Teknik prensip: Yüzey iletkenliğini arttırmak için dokuma olmayan kumaşların yüzeyine iletken maddeler (karbon siyahı, metal toz, hidrofilik polimer) veya yüzey aktif cisimleri uygulayabilir, böylece statik yükler hızla dağılabilir ve statik elektrik birikimini önleyebilir. İletken liflerin fiber ağına karıştırılarak da elde edilebilir.

Uygulama: Tıbbi cerrahi önlükler, elektronik ürün ambalaj malzemeleri, temiz oda mendilleri, bazı endüstriyel filtre malzemeleri, patlamaya dayanıklı iş kıyafetleri, adsorbe edilmiş toz, elektrik şoku veya statik elektriğin neden olduğu kıvılcım riskinden kaçınmayı amaçlayan.

3. Antibakteriyel/antiviral sonlandırma

Teknik prensip: Antibakteriyel ve antiviral aktiviteli kimyasal maddeler (gümüş iyonları, kuaterner amonyum bileşikleri, nano titanyum dioksit gibi), mikrobiyal büyümeyi inhibe etmek veya öldürmek için sıvı çapraz bağlama ile dokuma olmayan kumaş liflerinin yüzeyine sabitlenir.

Uygulama: Tıbbi maskeler, cerrahi önlükler, yara sosları, ıslak mendiller, hava filtreleri, ayakkabı astarları, bakteri ve virüslerin yayılmasını azaltmayı ve hijyen koruması seviyesini iyileştirmeyi amaçlıyor.

4. Alev geciktirici bitirme

Teknik prensip: Fosfor, azot ve halojenler gibi elementleri içeren alev geciktiricileri, dokuma olmayan kumaşlara alev geciktirici özellikleri vererek, emprenye eder veya karıştırarak alev geciktirici özellikleri vermek. Alev geciktiricileri, yanma sırasında çözülemeyen gazları ayrıştırabilir ve üretebilir veya havayı izole etmek için karbonize bir tabaka oluşturabilir, böylece alevlerin yayılmasını geciktirir veya önleyebilir.

Uygulama: Otomotiv iç mekanları, mobilya astarları, bina yalıtım malzemeleri, yangınla mücadele kıyafetleri, özel endüstriyel koruyucu ekipman, malzemelerin yangın güvenliğini artırmayı amaçlayan.

5. Kompozit laminasyon/kaplama teknolojisi

Teknik prensip: Sıcak presleme, yapıştırıcılar veya ekstrüzyon laminasyon yoluyla, dokuma olmayan kumaşlar, çok katmanlı bir bileşik yapı oluşturmak için filmler (nefes alabilen filmler, PE filmleri, PE filmleri gibi), diğer dokuma olmayan kumaş katmanları veya kaplamalar (poliüretan kaplamalar gibi) ile birleştirilir.

Başvuru:

Nefes alabilen kompozit film: Tıbbi cerrahi önlükler, üst düzey bebek bezi alt filmleri (su geçirmez ve nefes alabilen).

Kayma önleyici kaplama: halı desteği, tıbbi ayakkabı kapaklarının tabanı.

Gelişmiş kompozit: Jeotekstiller, su geçirmez ve seans özelliklerini iyileştirmek için membranlarla birleştirilir; Yüksek mukavemetli ambalaj malzemeleri.

6. Baskı ve renklendirme

Teknik prensip: Dokuma olmayan kumaşların yüzeyinde basılı baskı, fleksografik baskı, mürekkep püskürtmeli baskı, vb.

Uygulama: Alışveriş çantaları, ambalaj malzemeleri, promosyon malzemeleri, dekoratif dokuma olmayan kumaşlar, çocuk çocuk bezi üzerinde çizgi film desenleri, ürünlerin görsel çekiciliğini ve marka tanınmasını artırmayı amaçlıyor.

7. Cilt dostu/yumuşak bitirme

Teknik prensip: Silikon yağı, yumuşatıcı, hidrofilik polimer vb. Uygulayın, elyafın sürtünme katsayısını ve hissini iyileştirmek, daha yumuşak ve pürüzsüz hale getirmek veya spunlace gibi işlemler yoluyla kendi başına yumuşak bir etki elde etmek.

Uygulama: Ürünün konforunu ve cilt dostu hissini iyileştirmeyi amaçlayan üst düzey ıslak mendiller, yüz maske tabanı kumaşlar, bebek bezi yüzeyi, tıbbi pansumanlar, tıbbi pansumanlar.

Dokunmayan kumaşların çeşitlendirilmiş uygulama alanları

Dokunmayan kumaşlar, eğirme ve dokuma olmadan liflerden doğrudan oluşan ve birleştirilen bir malzeme olarak, benzersiz özellikler ve maliyet etkinliği kombinasyonu nedeniyle modern endüstri ve günlük yaşamda vazgeçilmez bir anahtar malzeme haline gelmiştir. Geniş uygulamaları neredeyse tüm büyük endüstriyel alanları kapsamaktadır.

1. Sağlık ve tıp alanları

Dokunmasız kumaşlar sağlık ve tıp endüstrisinde hayati bir rol oynamaktadır. Yumuşaklığı, nefes alabilirliği, su emilimi veya bariyer özellikleri ve tek kullanımlık kullanım kolaylığı onu ideal bir seçim haline getirir.

Kişisel Hijyen Ürünleri: Çocuk bezi, sıhhi pedler, yetişkin inkontinans ürünleri, yüzey katmanları, drenaj katmanları, sızıntı geçirmez kenarlar ve alt filmler, konfor, kuruluk ve koruma sağlıyor.

Tıbbi koruma ve cerrahi malzemeler: Tek kullanımlık cerrahi önlükler, cerrahi perdeler, maskeler (iç ve dış katmanlar, filtre tabakaları), koruyucu giysiler, cerrahi kapaklar, ayakkabı kapakları, delik havluları vb. Tıbbi personelin ve hastaların güvenliğini sağlamak için mikropları, sıvıları ve parçacıkları izole etmek için kullanılır.

Tıbbi Pansumanlar: Yara pansumanları, bandajlar, tıbbi mendiller, iyi sıvı emilimi, nefes alabilirlik ve cilde hafiflik ile.

2. Filtrasyon ve ayırma alanı

Dokuma olmayan kumaşların gözenekli yapısı ve kontrol edilebilir gözenek boyutu dağılımı onları filtrasyon alanında mükemmel hale getirir ve çeşitli partikül maddeleri, mikroorganizmaları veya ayrı sıvıları etkili bir şekilde yakalayabilir.

Hava Filtrasyonu: Klima Filtresi Elemanları, Otomobil Klima Filtreleri, Endüstriyel Toz Çıkarma Filtre Çantaları, Hepa/ULPA Yüksek Verimli Filtre Malzemeleri (Temiz Odalarda, Biyolojik Güvenlik Dolaplarında Kullanılır), Havayı Arındırmak ve Toz, Polen, Bakteriler, Virüsler vb.

Sıvı Filtrasyon: Sıvı saflaştırma ve katı-sıvı ayırma sağlamak için içme suyu filtreleri, endüstriyel su arıtma filtreleri, yiyecek ve içecek filtrasyonu, kan filtrasyonu, yağ filtrasyonu.

Gaz filtrasyonu: Endüstriyel atık gaz tedavisi, özel gaz ayırma.

3. Jeoteknik ve İnşaat Alanı

İnşaat mühendisliği ve inşaatta, dokuma olmayan kumaşlar (genellikle iğne darbeli veya eğimli) takviye, izolasyon, drenaj, filtrasyon ve korumada önemli bir rol oynar.

Geotekstil: Baz takviyesi, farklı malzeme tabakalarının izolasyonu, ters filtrasyon ve drenaj, toprak erozyonunun önlenmesi ve yollar, demiryolları, barajlar, tüneller ve rezervuarlar gibi projelerde anti-seaPage membranlar için koruyucu bir tabaka olarak kullanılır.

Çatı kaplama malzemeleri: Asfalt su geçirmez membranların ve çatı pedlerinin taban malzemesi olarak mukavemet ve dayanıklılık sağlar.

İç mekan ses yalıtım ve termal yalıtım: Duvarlar, zeminler ve tavanlar için ses yalıtım ve termal yalıtım malzemeleri.

4. Otomotiv endüstrisi

Dokuma olmayan kumaşlar, otomobil üretiminde iç dekorasyon, ses yalıtım, filtreleme ve yapısal parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

İç malzemeler: halı taban kumaşları, tavanlar, kapı paneli astarları, koltuk pedleri, gövde astarları, konfor, ses yalıtım ve güzellik sağlıyor.

Ses Yalıtım Malzemeleri: Kaputun altında ve arabada gürültüyü azaltın ve sürüş deneyimini iyileştirin.

Otomotiv filtreleri: Motor ve yolcuların sağlığını korumak için hava filtreleri, yağ filtreleri, yakıt filtreleri, kabin hava filtreleri.

5. Ambalaj ve tarım alanları

Dokuma olmayan kumaşlar, hafif, nefes alabilirlik ve ayarlanabilir mukavemetleri nedeniyle ambalaj ve tarım alanlarında da yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ambalaj malzemeleri: alışveriş poşetleri, hediye poşetleri, giyim tozu kapakları, çay poşetleri, kurutucu ambalaj, gıda ambalajı.

Tarımsal kaplamalar: Fide bezi, mahsul örtü bezi, yabani ot kontrol bezi ve ısı koruması, böcek önleme, yabani otların önlenmesi ve mahsul büyümesinin geliştirilmesi için kullanılan sera filmi.

6. Giyim ve ev mobilyası tarlaları

Geleneksel kumaş olmasa da, dokuma olmayan kumaşlar da giyim ve ev tekstillerinde özel uygulamalar bulmuştur.

Giyim Aksesuarları: Giysilere sertlik, sıcaklık ve şekil desteği sağlayan astarlar, pullar, omuz pedleri ve göğüs astarları.

Koruyucu Giysiler: Tek kullanımlık iş kıyafetleri, izolasyon kıyafetleri.

Ev eşyaları: Duvar bezi substratları, halı taban kumaşları, yatak ve mobilya dolgusu ve tek kullanımlık tabakalar.

7. Endüstriyel silme ve özel uygulamalar

Dokunmayan kumaşlar da endüstriyel temizlik, parlatma ve bazı profesyonel özel alanlarda da iyi performans gösterir.

Endüstriyel mendiller: Düşük çip dökülme ve yüksek sıvı emilim özellikleriyle temiz odalarda, hassas enstrümanlarda, elektronik ürünlerde, otomobil üretiminde ve diğer alanlarda temizleme ve silme için uygundur.

Parlatma Malzemeleri: Bez substratı taşlama ve parlatma.

Pil ayırıcı: Lityum iyon pillerde ve diğer alanlarda bir ayırıcı malzemesi olarak iyon iletimi ve elektrokimyasal stabilite sağlar.

Kablo kaplama malzemeleri: Yalıtım ve koruma sağlayın.

Dokuma olmayan kumaş depolama için anahtar noktalar

Fonksiyonel bir malzeme olarak, dokuma olmayan kumaşın depolama yöntemi, ürünün performans stabilitesini ve servis ömrünü doğrudan etkiler. Profesyonel depolama yönetimi, dokuma olmayan kumaşların kalitesini sağlamak ve gereksiz kayıplardan kaçınmak için önemli bir bağlantıdır.

1. Çevre Kontrolü

Dokunmasız kumaşların depolanması için çevresel koşullar çok önemlidir.

Sıcaklık: İdeal depolama sıcaklığı, genellikle 15 ° C ile 35 ° C arasında önerilen nispeten kararlı bir aralıkta tutulmalıdır. Çok yüksek bir sıcaklık, bazı düşük eritme noktası dokuma olmayan kumaşların (termal bağlanma gibi) yumuşatılmasına, deforme olmasına veya yapışmasına neden olabilir. Çok düşük bir sıcaklık, malzemeyi kırılgan hale getirebilir, özellikle kullanım sırasında hasara karşı savunmasızdır.

Nem: Bağıl nem% 50 ila% 70 aralığında kontrol edilmelidir. Çok yüksek nem, özellikle mikroorganizmalar yetiştirme ve ürünün hijyenik performansını etkileme olasılığı daha yüksek olan doğal lifler (viskoz ve pamuk gibi) içeren dokuma olmayan kumaşlar için dokuma olmayan kumaşların nemli ve küflü olmasına kolayca neden olabilir. Çok düşük nem, statik elektrik birikimi riskini artırabilir veya bazı malzemeleri çok kuru ve kırılgan hale getirebilir.

Işık: Doğrudan güneş ışığına veya diğer güçlü ultraviyole ışık kaynaklarına dokunmayan kumaşların uzun süreli maruz kalmasından kaçının. Ultraviyole ışınları, polimerlerin yaşlanmasını ve bozulmasını (özellikle polipropilen) hızlandırır, bu da dokuma olmayan kumaşın sarıya dönmesine, gücü kaybetmesine ve performansta bozulmasına neden olur. Depolama alanı serin tutulmalı ve gerektiğinde gölge önlemleri alınmalıdır.

2. Tozun önlenmesi ve temizliği

Temiz Çevre: Depolama deposu veya alan temiz, kuru ve tozsuz tutulmalıdır. Toz ve safsızlıklar, özellikle ürün kalitesini doğrudan etkileyecek tıbbi, sıhhi veya filtrasyon sınıfı dokuma olmayan kumaşlar için temizliğini etkileyen dokuma olmayan kumaşın yüzeyine yapışabilir.

Toz Önleme Önlemleri: Dokuma olmayan kumaş ruloları veya bitmiş ürünler mühürlenmeli ve toz, nemi ve dış kirliliği önlemek için uygun ambalaj malzemeleri (plastik film, toz örtüsü gibi) ile sarılmalıdır.

3. İstifleme ve kullanım

İstifleme yöntemi: Dokuma olmayan kumaş ruloları, basınç altında eğilmeyi veya deformasyonu önlemek için stabil bir şekilde istiflenmelidir. İstifleme yüksekliği orta olmalı ve alt rulo'nun uzun süreli basınç nedeniyle deforme olmasını veya girintili olmasını önleyecek, sonraki işlem ve kullanımı etkilemelidir. Raf depolama alanının kullanılması, havalandırmayı sürdürmeniz ve zeminle doğrudan temastan kaçınmanız önerilir.

İşleme Operasyonu: Kullanım sırasında dikkatli olun, rulonun kenarına zarar vermeyi, yüzeydeki çizikleri veya çekirdek tüpün deformasyonunu önlemek için sürükleme, çarpışma veya kaba yükleme ve boşaltma işlemini önleyin. Pürüzsüz ve güvenli çalışma sağlamak için uygun kullanım araçlarını (forkliftler ve arabalar gibi) kullanın.

4. Haşere ve kemirgen önleme

Haşere ve Kemirgen Koruması: Depolama alanında, kemirgen geçirmez tahtaların kurulması, böcek kovucuları (dokuma olmayan kumaşlara zararsız olduklarını) ve potansiyel böcek ve kemirgen habitatlarını düzenli olarak kontrol etme ve temizleme gibi etkili haşere ve kemirgen önleme önlemleri alınmalıdır. Bazı doğal lif dokuma olmayan kumaşlar zararlılara ve kemirgenlere daha duyarlıdır.

5. Etiketleme ve ilk ilk dış prensip

Net Etiketleme: Her dokuma olmayan rulo veya paketin, kolay yönetim ve izlenebilirlik için ürün adı, spesifikasyonlar, parti numarası, üretim tarihi ve diğer bilgiler dahil olmak üzere net bir etiketlemeye sahip olması gerekir.

İlk önce (FIFO): Envanter cirosunu sağlamak ve performans bozulmasına neden olan eski ürün partilerinin uzun vadeli birikiminden kaçınmak için "ilk ilk çıkışta ilk" depolama ilkesini kesinlikle takip edin. Bu, özellikle raf ömrü olan veya performansı zaman içinde değişebilecek dokuma olmayan ürünler için önemlidir. .